Поскольку сырье из ПВХ представляет собой твердый порошок и не может быть подвергнуто непосредственному формованию, следующим шагом является этап высоко-пластификации и экструзии. В условиях высокой-температуры 210-240 градусов сырье должно пройти полную пластификацию в течение 25-35 минут, чтобы перейти из твердого состояния в расплавленное состояние, как будто их активность пробудилась. Именно благодаря такому высоко-температурному отпуску расплавленное сырье может плавно экструдироваться через шнековый экструдер, открывая путь для последующего каландрирования и формования. Когда расплавленное сырье поступает в каландр, вступает в действие процесс каландрирования с пятью валками в форме перевернутой буквы L. Поскольку необходимо обеспечить равномерную толщину пленки и гладкую поверхность, необходимо точно контролировать температуру и давление валков. Экструзия и растяжение каждого набора валков превращают «текучее сырье» в «обычную базовую пленку». В тот момент, когда пленка медленно вытягивается зачистным валком, официально рождается первоначальная форма пленки.
Поскольку требования людей к фактурам декоративных пленок становятся все более разнообразными, этап печати и ламинирования стал ключевым для придания пленке «эстетичности». Высокоточная-технология цифровой печати подчеркивает деликатность текстур древесины и роскошь мрамора на пленке-основе, придавая монотонной пленке естественную текстуру. Для многослойных композитных пленок, требующих более высокой функциональности, поскольку необходимо сбалансировать декоративность и практичность, пленки-основы ПВХ, промежуточные слои с печатью, пленки с матовой поверхностью и т. д. необходимо аккуратно ламинировать последовательно, чтобы сформировать много-композитную структуру. После печати или ламинирования пленка также должна пройти процесс тиснения. Поскольку для того, чтобы текстуры были более четкими и прочно закрепленными, блок тиснения использует комбинацию верхнего валика для тиснения и нижнего резинового валика для прокатки. В то же время в вал для тиснения подается циркулирующая вода с температурой 40-60 градусов, чтобы сбалансировать разницу температур. Некоторые продукты также одновременно выполняют матовую обработку, контролируя степень глянца в пределах 20-60 градусов, что является комфортным диапазоном. Каждая точная операция на этих этапах направлена на то, чтобы приблизить декоративный эффект пленки к натуре.
Тисненая пленка имеет высокую температуру и нестабильную структуру. Поскольку необходимо избежать деформации пленки и шероховатости поверхности, этап охлаждения и отверждения обязателен. Много-процесс градиентного охлаждения является здесь «главной силой». Температура пяти охлаждающих валков постепенно снижается с 210 до 170 градусов, что позволяет пленке медленно охлаждаться и сжиматься. Потому что только постепенное охлаждение способно сделать структуру пленки более плотной, а поверхность более гладкой и в конечном итоге завершить схватывание. Для декоративных пленок ПВХ, устойчивых к царапинам-, поскольку необходимо улучшить характеристики защиты поверхности, обработка для укрепления поверхности является незаменимым звеном. Специальное средство для обработки поверхности равномерно наносится на поверхность пленки, толщина точно контролируется в пределах 0,02-0,10 мм. После отверждения и сушки некоторые продукты также попадают в печь отверждения при температуре 30-60 градусов для дальнейшего отверждения. Потому что это может образовать твердый защитный слой, позволяющий пленке противостоять ежедневным царапинам.
Наконец, поскольку необходимо обеспечить плотное прилегание декоративной пленки к подложке при последующих нанесениях, этап покрытия обратной стороны включает нанесение специального материала заднего покрытия на обратную сторону пленки для улучшения адгезии. Последующая обрезка и упаковка — это окончательная проверка готовой продукции,-удаляющая обрезки кромок, точная резка и скатывание в стандартные рулоны. Потому что необходимо обеспечить, чтобы каждый рулон продукции доставлялся покупателям в идеальном состоянии. От смешивания сырья до складирования готовой продукции — каждое звено существует благодаря «спросу» и обеспечивает высокое качество благодаря «точности». Процесс производства декоративной пленки ПВХ – это не только процесс физических изменений, но и интеграция мастерства и технологий. Именно благодаря такому строгому контролю над каждой деталью небольшая декоративная пленка способна придать неповторимый блеск дверным полотнам и мебели тысяч домов.
